數(shù)控加工中心自動(dòng)換刀裝置常見(jiàn)故障及其診斷排除方法

1、轉(zhuǎn)塔刀架沒(méi)有抬起動(dòng)作

數(shù)控加工中心控制系統(tǒng)是否有T指令輸出信號(hào)，如未能輸出，請(qǐng)電器人員排除；抬起電磁鐵斷線或抬起閥桿卡死，修理或清除污物，更換電磁鐵；壓力不夠，檢查油箱并重新調(diào)整壓力；抬起液壓缸研損或密封圈損壞，修復(fù)研損部分或更換密封圈；與轉(zhuǎn)塔抬起連接的機(jī)械部分研損，修復(fù)研損部分或更換零件。

2、轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)位速度緩慢或不轉(zhuǎn)位

檢查是否有轉(zhuǎn)位信號(hào)輸出，CNC精密機(jī)械加工廠應(yīng)檢查轉(zhuǎn)位繼電器是否吸合；轉(zhuǎn)位電磁閥斷線或閥桿卡死，修理或更換；凸輪軸壓蓋過(guò)緊，調(diào)整調(diào)節(jié)螺釘；轉(zhuǎn)位速度節(jié)流閥是否卡死，清洗節(jié)流閥或更換；壓力不夠，檢查是否液壓故障，調(diào)整到額定壓力；液壓泵研損卡死，檢查或更換液壓泵；抬起液壓缸體與轉(zhuǎn)塔平面產(chǎn)生摩擦、研損，松開(kāi)連接盤(pán)進(jìn)行轉(zhuǎn)位試驗(yàn)，取下連接盤(pán)配磨平面軸承下的調(diào)整墊并使相對(duì)間隙保持在0.04mm；安裝附具不配套，重新調(diào)整附具安裝，減少轉(zhuǎn)位沖擊。

數(shù)控加工中心

3、轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)位時(shí)碰牙

抬起速度或抬起延時(shí)時(shí)間短，應(yīng)調(diào)整抬起延時(shí)參數(shù)，增加延時(shí)時(shí)間。

4、轉(zhuǎn)塔不正位

在CNC精密機(jī)械加工過(guò)程中，轉(zhuǎn)位盤(pán)上的撞塊與選位開(kāi)關(guān)松動(dòng)，使轉(zhuǎn)塔到位時(shí)傳輸信號(hào)超期或滯后，拆下護(hù)罩，使轉(zhuǎn)塔處于正位狀態(tài)，重新調(diào)整撞塊與選位開(kāi)關(guān)的位置并緊固；上下連接盤(pán)與中心軸花鍵間隙過(guò)大產(chǎn)生位移偏差大，落下時(shí)易碰牙頂，引起不到位，重新調(diào)整連接盤(pán)與中心軸的位置，間隙過(guò)大可更換零件；凸輪在軸上竄動(dòng)，調(diào)整并緊固固定轉(zhuǎn)位凸輪的螺母；轉(zhuǎn)位凸輪與轉(zhuǎn)位盤(pán)間隙大，塞尺測(cè)試滾輪與凸輪，將凸輪中間位置，轉(zhuǎn)塔左右竄量保持在二齒中間，確保落下時(shí)順利嚙合，轉(zhuǎn)塔抬起時(shí)用手?jǐn)[動(dòng)，擺動(dòng)量不超過(guò)二齒的1/3；轉(zhuǎn)位凸輪軸的軸向預(yù)緊力過(guò)大或有機(jī)械干涉，使轉(zhuǎn)位不到位，重新調(diào)整預(yù)緊力，排除干涉。

5、轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)位不停

數(shù)控加工中心兩計(jì)數(shù)開(kāi)關(guān)不同時(shí)計(jì)數(shù)或復(fù)置開(kāi)關(guān)損壞，調(diào)整兩個(gè)撞塊位置及兩個(gè)計(jì)數(shù)開(kāi)關(guān)的計(jì)數(shù)延時(shí)，修復(fù)復(fù)置開(kāi)關(guān)；轉(zhuǎn)塔上的24V電源斷線，接好電源線。

6、轉(zhuǎn)塔刀重復(fù)定位精度差

液壓夾緊力不足，檢查壓力并調(diào)到額定值；上下牙盤(pán)受沖擊，定位松動(dòng)，重新調(diào)整固定；兩牙盤(pán)間有污物或滾針脫落在牙盤(pán)中間，清除污物保持轉(zhuǎn)塔清活，檢修更換滾針；轉(zhuǎn)塔落下夾緊時(shí)有機(jī)械干涉(如夾鐵屑），檢查排除機(jī)械干涉；夾緊液壓缸拉毛或研損，檢修拉毛研損部分更換密封圈；轉(zhuǎn)塔座落在二層滑板之上，由于壓板和楔鐵配合不牢產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)偏大，數(shù)控加工中心應(yīng)修理調(diào)整壓板和模鐵，004mm塞尺塞不入。