精密機械加工如何零件安排熱處理工序位置

為了提高精密加工企業的生存能力和競爭力，在諸多因素中，關鍵是依靠先進技術。隨著現代工業的發展，越來越多的公司開始關注工藝，工藝文件是精密加工企業的基礎，其正確性非常重要。工藝文件中小到一個符號、一個數據都很關鍵，例如機械制造技術文件中的尺寸要求，形位公差要求，CNC加工程序的符號和代碼等。特別是對于精密機械零件的加工，正確性工藝文件的使用直接影響產品的加工質量和生產安全。有時由于工匠的疏忽，甚至很小的錯誤，也可能導致精密機械零件的大量報廢，給企業造成一定的經濟損失。

在精密機械零件加工工藝過程中，為了有效地提高產品的性能，在安排熱處理工序位置時要保證零件已除去大部分余量。既保證零件能淬火能淬透，又能保證有余量滿足后續加工，這樣才可以更好的確保產品的品質。在精密機械零件加工過程中的熱處理按應用目的，大致可分為預備熱處理和熱處理，預備熱處理的目的是改善機械性能、消除內應力、為熱處理作準備，它包括退火、正火、調質和時效處理。

一般熱處理前要檢查構件焊接的后退火處理，消除焊接應力，否則焊縫冷卻后硬度比母材高，易損傷刀具，對機加工不利。精密機械加工后有一道工序是拋光或磨削，然后才是發黑或電鍍。中碳鋼是很常用的材料，視工件的用途要分別調質和淬火，載荷不大的板塊零件則可以不做調質和淬火處理。軸類的零件，若空心且直徑較大，掏空較多，可先粗加工再調質以降低熱處理成本。精加工以后淬火再磨削，有的零件不必經磨削直接淬火，防銹工序是收尾的一個，鉻鋼的工藝與中碳鋼相仿，不同的是有的零件可以不經調質直接淬火，淬火工藝多了一個選項：變形甚小的淡化處理。

熱處理的目的主要是為了提高在精密機械加工中零件材料的硬度以及耐磨性，它包括淬火、滲碳及氮化等，淬火及滲碳淬火通常安排在半精加工之后、精加工之前進行;氮化處理由于變形較小，通常是安排在精加工之后。

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