運用鋁件材料加工過程中，加工齒輪齒條都是用在長距離傳動的場合，因為短距離上，多數都用絲杠、絲母、皮帶、齒輪副直接傳動了，這要綜合各種傳動方式來考慮。
在大型機床的設計中，鋁件加工由于x軸的行走距離相對較長，很少用其他軸通用的滾珠絲杠來傳動，而是選擇了齒輪齒條傳動，如圖所示，因為長距離的絲杠在重力的作用下會下沉，鋁件加工這對絲杠的材質要求極高，成本巨大。所以，在鋁件加工的大型落地鏜銑機床，也多數都采用齒輪齒條進行X軸的傳動。
據精密鋁件加工方法可知，齒輪齒條傳動的優點是可以一段一段地接長齒條，在理論上是可以無限制的長距離傳動的，而其他任何一種方式都無法達達到這個要求。但單純地看待這種傳動方式也有其致命的弱點，就是它的傳動速比小，行走較快，而且間隙大，傳動質量較差。
為了達到較大的速比，鋁件加工利用機床制造都會根據精密CNC加工方法盡量縮小嚙合齒輪的直徑，使傳動的靈敏度提高。但還有一點就是它的反向間隙，這個是必須排除的，日前已經有一套成熟的技術來規避這種缺點，就是雙齒輪雙向預載，無論向哪個方向運行，都會有一個鋁件加工齒輪跟齒條是緊密嚙合的。
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