精密機械零件加工刀具材料的選擇

當前，在精密機械零件加工中，適合于加工不銹鋼的工具材料是高速鋼和硬質合金，高速鋼銑刀易于制造，價格低廉，鋒利，韌性好，但耐磨性差。硬質合金銑刀制造工藝復雜且成本較高，并且在高速切削條件下具有良好的耐磨性，這有利于精密機械零件加工的尺寸精度的穩(wěn)定性。

在充分考慮到CNC加工的特點和生產(chǎn)經(jīng)濟性的情況下，可采用以下原則：精加工時使用高性能高速鋼銑刀，因為高性能高速鋼銑刀的刀刃較為鋒利。而粗加工時的對刀精度要求低，對刀容易，輔助時間短，生產(chǎn)成本低。精加工時，使用高精度涂層硬質合金立銑刀，可以高速切削且精密機械零件加工精度保持連續(xù)穩(wěn)定，一般情況下可完成數(shù)十甚至數(shù)百件產(chǎn)品的精加工。

刀具幾何參數(shù)的選擇：在現(xiàn)有庫存中選擇刀具主要需考慮刀齒個數(shù)、前角和刀刃螺旋升角等幾何參數(shù)。在精加工中，不銹鋼的切屑不易卷曲，應選擇刀齒數(shù)少、容屑槽大的刀具，使得排屑順利，有利于不銹鋼精密機械零件加工。但前角過大，會減弱刀具刃口的強度和耐磨性，一般應選擇法向前角為10度-20度的立銑刀。螺旋升角與刀具實際作用前角存在密切關系，在加工不銹鋼時，采用大螺旋升角銑刀可使精密機械零件加工過程中切削力小加工平穩(wěn)。

工件表面質量高，一般螺旋升角取35度-45度。由于不銹鋼材料的切削性能差、切削溫度高、刀具壽命短。所以，銑削不銹鋼的切削用量應比加工普通碳鋼時要低。

充分的冷卻潤滑可顯著延長刀具壽命，提高精密機械零件加工后的表面質量，在實際生產(chǎn)中，可選擇不銹鋼專用切削油作為冷卻液，并配合機床主軸高壓中心出水功能。將切削油高壓噴至切削區(qū)，進行強制冷卻潤滑，以獲得良好的冷卻潤滑效果。

精密機械零件加工企業(yè)隨著零配件精度的不斷提高，CNC加工在整個生產(chǎn)過程中扮演了越來越重要的角色，數(shù)控機床也購置越來越多，由此也引了一系列的問題急待解決。精密機械零件加工過程中，刀具作為參與制造活動的重要輔助工具，對數(shù)控機床的生產(chǎn)率以及精密零部件加工制造的精密性和準確性起著很大的作用，尤其是在數(shù)控機床日漸增多的加工中，刀具的數(shù)量巨大，為了解決分散管理帶來的弊端，提高精密機械零件加工的效率，降低運營成本，那么，刀具就要采用集中統(tǒng)一管理。

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